电动工具上有一种凸轮轴，工件属于消耗品，使用一段时间后，需要更换该轴件，价格不贵，但于厂家来说，用量却是非常大的。如果使用普通的数控铣床或加工中心去加工这个对向人字槽的话，效率非常低，而这个产品本身的附加值并不高，如果不是批量非常大，这个加工起来却是个难题。但对于电动工具专业生产厂家来说，他们就需要一个能快速加工该对向槽的设备。提高产品精度与加工效率，如用加工中心这类的设备去铣，这样效率太低，远远不能满足他们的需求，也占用人力资源。后期就发明了一个铣槽机。
铣槽机技术源自日本，电动工具凸轮轴专用机床厂家，来自台湾，早在九几年的时候由台资企业在大陆投资设厂，专业研发自动化非标设备，其主产品以二次加工设备为主。早的设备由以铣槽；铣扁；钻孔；攻丝为主，以自动化为发展目标，配合振动盘，实现全自动化，设备发展至今，在技术方面已经非常成熟了，现在设备的加工应用范围将更为广泛，如：在原铣扁的基础上加装钻孔、攻丝、倒角、缩口等工艺，减少二次加工的重复装夹，避免了在生产中更多的误差，不论从效率还是从品质，都比以前大大的提升了许多。
友泰机床针对该类工件做了专项研究，推出一款对向曲线高速铣床
DW200对向曲线高速铣床也就是我们俗称为电动工具动力输出轴专用机床是一款主要用于电动工具冲击扳手动力输出轴对称球道槽的高效、高精度加工而设计制造专用机床,
该目标零件铣槽工序目前较常用的加工方法是采用立式加工中心，加工节拍一般在80～140秒/件。该款为电动工具动力输出轴专用机床采用对置高速主轴，两边可同时加工，比立式加工中心(钻攻中心)可提高2～5倍加工效率(以 Φ6球槽为例铣槽+倒角加工节拍可达30秒/件)，同时具有精度高、表面光洁度高的优点。是电动工具行业该类型零件成批大量生产的理想设备，可配置机械手 实现无人化生产。
