高刚性和稳定性：斜床身设计使机床的截面积比同规格平床身的大，抗弯曲和抗扭能力更强，能有效抵抗加工过程中产生的振动和冲击，在承受高速、大切削力时，能够保持极小的变形和振动，从而确保加工精度的一致性，尤其适用于大型工件的加工
良好的受力特性：刀具在工件的斜上方往下进行切削，切削力与工件的重力方向基本一致，所以主轴运转相对平稳，不易引起切削振动，相比平床身数控车床，在切削时刀具与工件产生的切削力与工件重力成 90°，更容易引起振动，斜床身铣打机的这种设计可有效减少振动对加工精度的影响
反向间隙小：斜床身的布局直接影响 X 方向滚珠丝杆的间隙，重力直接作用于丝杆的轴向，使传动时的反向间隙几乎为零，而平床身数控车床的 X 方向丝杆不受轴向重力影响，间隙无法直接消除，斜床身的这一特点为其带来了先天的精度优势，可提高机床的重复定位精度和加工精度
精度保持性好：由于振动和变形小，以及关键部件如导轨和轴承等采用高品质材料制成，经过精密加工和热处理，具有很高的耐磨性和寿命，使得斜床身铣打机在长期使用过程中能够保持较高的精度稳定性，减少了因部件磨损而导致的精度下降
切削速度高：通常配备高速切削工具和高速主轴，能够实现快速的加工速度，减少加工时间，提高生产效率。同时，铣打机的多功能性使得一次装夹可以完成多道工序，如铣削、钻孔、镗削等，减少了工件在加工过程中的装夹次数，进一步提高了加工效率
自动排屑与自动化程度高：倾斜的导轨便于将铁屑集中在排屑机上，便于实现自动化排屑，可避免切屑在丝杆和导轨上堆积，增加工人的有效工作时间。此外，斜床身铣打机一般都配置自动排屑机，还可以实现自动换刀、自动对刀等功能，降低了操作难度，提高了加工效率和自动化程度。
操作方便舒适：工件在加工过程中的位置更接近操作员，加工过程更加直观，减少了操作错误。同时，倾斜的操作平台使得操作员在长时间工作后依然能保持舒适的姿态，减少了因疲劳导致的操作误差，提高了加工质量
维护相对容易：尽管斜床身铣打机结构复杂，但由于其良好的密封性和防护措施，以及关键部件的可维护性设计，使得日常维护和保养工作相对较为容易，可有效缩短停机时间，提高设备的利用率。
节省空间：斜床身设计能有效利用空间，大大减小了机床的平面占地位置，在工厂空间有限的情况下，能够更有效地利用空间
适应性强：通过更换不同的刀具和夹具，可以实现对不同材质、不同形状的大型工件的加工，具有较好的适应性和灵活性，能够满足制造业的多样化需求
友泰斜床身铣打机的优点主要有以下几个方面：