电机过热
原因：
过载运行是电机过热的常见原因之一。当铣打机加工的工件硬度过高、切削量过大或者进给速度过快时，电机需要输出比额定功率更高的功率来完成工作，长时间处于这种状态就会导致电机过热。例如，在铣削一块硬度很高的合金钢，且铣削深度和进给量都较大时，电机负载过重，产生过多热量。
电机的散热不良也会引起过热。如果电机的散热风扇损坏、通风口堵塞或者周围环境温度过高，电机产生的热量无法及时散发出去。比如，铣打机电机的散热风扇被加工过程中的金属碎屑卡住，无法正常运转，热量就会在电机内部积聚。
电机绕组短路同样会使电机温度急剧上升。绕组短路可能是由于电机长期运行导致绝缘老化，或者电机受潮等原因引起的。当部分绕组短路时，电流会在短路处形成环流，产生大量热量。
解决方法：
对于过载问题，需要合理调整铣打机的加工参数，如减小切削量、降低进给速度，使电机的负载在额定范围内。
若是散热不良，要清理通风口，确保散热风扇正常工作。如果周围环境温度过高，可以考虑增加通风设备或者改善工作环境。
当怀疑是绕组短路时，需要使用专业的电气检测设备（如绝缘电阻表）来检测绕组的绝缘电阻，确定短路位置后进行修复或更换绕组。
电机振动过大
原因：
电机安装不牢固是导致振动过大的一个因素。如果电机的底座螺丝松动或者安装平台不平，电机在运行过程中就会产生振动。例如，铣打机在长期使用后，电机底座的固定螺丝可能会因为机器的振动而松动。
电机转子不平衡也会引起振动。这可能是由于转子在制造过程中质量分布不均匀，或者在使用过程中转子受到碰撞、磨损等原因造成的。比如，电机转子的轴在长期运转后出现磨损，导致转子重心偏移。
电机与负载（如铣刀、工件旋转机构等）之间的联轴器连接不良也会产生振动。如果联轴器的安装精度不够或者联轴器本身损坏，就不能很好地传递动力，从而导致振动。
解决方法：
检查电机的安装情况，拧紧底座螺丝，并且使用水平仪检查安装平台，确保电机安装牢固和平稳。
对于转子不平衡的问题，可以使用专业的动平衡设备对转子进行动平衡测试和校正。
检查联轴器的连接情况，重新安装或更换损坏的联轴器，保证电机与负载之间的良好连接。
电机噪音异常
原因：
轴承磨损是产生异常噪音的常见原因。当电机轴承磨损后，在运转过程中会出现摩擦声或者撞击声。例如，电机长期在高负荷或者高速运转下，轴承的滚珠或滚道会逐渐磨损。
电机的电磁噪声可能是由于定子和转子之间的气隙不均匀、绕组松动等原因引起的。当气隙不均匀时，磁场分布会发生变化，产生电磁力的波动，从而发出噪音。
电机的通风系统出现问题也会导致噪音异常。比如，通风口被异物堵塞，散热风扇叶片损坏等情况，会使空气流动不畅，产生呼啸声或者振动声。
解决方法：
当听到轴承磨损产生的噪音时，需要及时更换轴承。在更换轴承后，还需要对电机进行调试，确保其正常运行。
对于电磁噪声，要检查定子和转子之间的气隙是否均匀，拧紧松动的绕组。如果气隙问题无法通过简单调整解决，可能需要对电机进行更深入的维修或者更换部件。
清理通风口，修复或更换损坏的通风风扇，以恢复通风系统的正常运行，减少噪音。
电机无法启动
原因：
电源问题是电机无法启动的主要原因之一。可能是电源线路断开、熔断器熔断或者电源电压过低等情况。例如，电源插头松动或者电源线被意外切断，会导致电机没有电源输入。
电机本身的故障也会导致无法启动。如电机绕组开路，相当于电路断开，没有电流通过电机，自然无法启动。另外，电机的启动电容损坏（如果是电容启动电机）也会出现启动故障。
电机的负载过重或者被卡死，也会使电机不能正常启动。例如，铣刀在加工过程中突然断裂，卡在工件和机床之间，导致电机无法带动负载运转。
解决方法：
检查电源线路，确保电源插头插紧，修复断开的电源线。检查熔断器，如果熔断，要找出熔断原因并更换熔断器。如果是电源电压过低，需要检查供电系统并进行调整。
对于电机绕组开路的情况，需要使用万用表等工具检测绕组的导通性，找到开路位置并进行修复。如果是启动电容损坏，要更换同规格的启动电容。
当电机负载出现问题时，需要清理或移除卡滞的物体，并且检查负载是否有其他故障，如机械部件损坏等。如果负载过重，需要调整铣打机的加工参数，减轻负载。