友泰双头镗铣床是一种用于金属加工的机床设备，以下将从其工作原理、结构特点、加工能力等维度展开详细介绍：
工作原理
刀具运动：通过两个主轴带动镗刀、铣刀等刀具进行旋转，实现主运动，提供切削所需的动力和切削速度。同时，刀具还能在数控系统的控制下，沿 X、Y、Z 轴等方向进行进给运动，以精确地对工件进行镗孔、铣削等加工操作9。
工件装夹：利用夹具将工件固定在工作台上，确保在加工过程中工件保持稳定，不发生位移或晃动，以保证加工精度。一些先进的双头镗铣床还配备了自动上下料装置和自动夹具，可实现工件装夹的自动化2。
数控系统控制：操作人员预先编写好数控程序，将加工参数、刀具路径等信息输入到机床的数控系统中。数控系统根据程序指令控制主轴的转速、刀具的进给速度、工作台的移动等，实现对工件的精确加工，整个过程可实现自动化，提高加工效率和精度2。
结构特点
双主轴结构：拥有两个主轴，可同时对一个工件的不同部位或两个相同 / 不同的工件进行加工，大大提高了加工效率，并且能够保证两个加工部位之间的相对位置精度和加工一致性。
大型工作台：通常配备尺寸较大的工作台，以承载大型或较长的工件，满足不同类型工件的加工需求。工作台一般可沿 X 轴和 Y 轴方向移动，有的还具备旋转功能，方便对工件进行多角度加工5。
高精度导轨：采用高精度的直线导轨或滑动导轨，确保刀具和工作台在运动过程中的平稳性和准确性，从而保证加工精度，减少加工误差。
刀库系统：配备有刀库，可存储多种不同类型和规格的刀具，通过换刀装置实现刀具的自动更换，减少了人工换刀的时间，提高了加工的连续性和效率5。
加工能力
多种加工工艺：具备镗孔、铣削、钻孔、铰孔、攻丝等多种加工功能，可以对工件进行平面铣削、轮廓铣削、型腔加工、孔系加工等复杂形状的加工，适用于加工各种类型的零件，如箱体、支架、模具等11。
高精度加工：能够达到较高的加工精度，镗孔精度一般可达 IT7 级左右，表面粗糙度 Ra 值可达 1.6-0.8μm，可满足对加工精度要求较高的零件加工需求，如航空航天零部件、精密机械零件等9。
加工大型及复杂工件：由于其双主轴结构和较大的工作台尺寸，特别适合加工大型、长轴类或对称结构的工件，如起重机伸缩吊臂、船舶传动轴、大型模具等，可在一次装夹中完成多个部位的加工，减少了装夹次数，提高了加工精度和效率4。
应用领域
航空航天领域：用于加工飞机发动机叶片、机翼结构件、航空发动机机匣等高精度、复杂形状的零部件。
汽车制造领域：可加工汽车发动机缸体、缸盖、变速器壳体等关键零部件，提高汽车零部件的加工精度和生产效率。
模具制造领域：适用于加工注塑模具、压铸模具、冲压模具等各种模具，能够实现模具型腔的高精度加工，保证模具的质量和使用寿命。
工程机械领域：用于加工起重机、挖掘机、装载机等工程机械的大型结构件和关键零部件，如起重臂、回转支承、液压缸等。