友泰双头卧式加工中心，发那科双通道系统，可完成端面铣削，钻孔，攻丝，铰孔，镗孔加工，配合三面刃铣刀盘可完成工件背面铣削加工，一次装夹，两端同时加工，效率高，同轴度好，可适用于轴类、箱体类等加工，配合转台可完成更多加工工艺
产品特点
双主轴设计：具有两个独立的主轴，可同时对两个工件进行加工，也能对一个工件的两端同时开展加工，极大地提高了加工效率，特别适合批量生产任务，能有效缩短生产周期。
快速进给系统：配备高性能的驱动装置和优质导轨，能够实现快速、平稳的进给运动，减少加工过程中的辅助时间，进一步提升生产效率。
高强度床身结构：床身一般采用高强度铸铁等材料制造，经过严格的工艺处理和有限元分析计算，具有良好的刚性和稳定性，能有效减少加工过程中的振动和变形，为高精度加工提供坚实的基础。
高精度导轨和轴承：选用高精度的线性导轨和主轴轴承，确保机床的运动精度和回转精度。导轨的精度和耐磨性较高，能够保证工作台和主轴的平稳运动，使加工出来的零件尺寸精度和表面质量更高。
先进控制系统：采用如 KND 等先进的控制系统，具备闭环控制和点位控制等功能，可实现精确的运动控制和加工操作，编程方便，能够满足各种复杂零件的加工需求。
加工优势
提高生产效率：双主轴同时工作，相当于两台单主轴加工中心同时运行，在加工批量较大的工件时，可大幅减少加工时间，提高生产效率，降低生产成本。
保证加工精度：由于两个主轴可以同时对一个工件进行加工，能够更好地保证工件的同轴度、平行度等形位公差要求，提高加工精度。同时，机床的高刚性结构和高精度部件也为加工精度提供了有力保障。
增强加工灵活性：可以通过编程实现多轴联动，能够加工各种复杂形状的零件，如曲面、异形面等。并且，双主轴可根据加工需求独立或协同工作，满足不同的加工工艺要求，增加了加工的灵活性。
应用领域
汽车制造行业：用于加工汽车发动机缸体、缸盖、变速箱壳体等零部件，能够提高生产效率和加工精度，保证汽车零部件的质量。
航空航天领域：可加工飞机发动机叶片、涡轮盘、飞机结构件等关键零件，满足航空航天领域对零件高精度、高可靠性的要求。
模具制造行业：适用于注塑模具、压铸模具、冲压模具等各类模具的加工，能够实现复杂模具型腔的高精度加工，缩短模具制造周期，提高模具质量。
机械加工领域：对于各种大型、复杂的机械零件，如工程机械零件、矿山机械零件等，友泰卧加可以通过双主轴的协同加工，完成多种工序，提高加工效率和质量。