双头立式车床是一种立式布局的数控机床,其核心特点是配备双主轴或双刀塔,可同时对工件的两端进行加工(如车削、钻孔、镗孔等)。这种设计大幅缩短了加工时间,尤其适合批量生产或大型复杂零件的加工。
立式布局
工件竖直装夹于工作台,稳定性高,适合加工大型盘类、环类零件(如风电法兰、齿轮坯、轴承座等)。
工作台通常为液压或伺服驱动,可承载数吨至数十吨的工件。
双头设计
双主轴:两主轴可同步或独立工作,对工件两端进行对称加工。
双刀塔:每个刀塔配备多工位刀具,支持复杂工序的连续加工(如粗车、精车、切槽等)。
部分机型配备自动换刀系统(ATC),进一步提升效率。
关键部件
主轴系统:高刚性轴承支撑,支持大扭矩输出(如静压主轴)。
导轨与丝杠:精密滚柱导轨/线性导轨+滚珠丝杠(品牌如THK、NSK)。
数控系统:西门子840D、发那科31i、华中数控等,支持多轴联动。
高效率
双头同步加工,减少工件装夹次数,效率较单头机床提升50%以上。
高精度
重复定位精度可达**±0.005mm**,满足IT6-IT7级公差要求。
适应性强
可加工材料包括铸铁、合金钢、不锈钢、钛合金等,适用于重载切削。
节省空间
立式结构占地面积小,适合车间空间有限的环境。
行业 | 加工零件示例 | 加工需求 |
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风电能源 | 法兰盘、轮毂、轴承座 | 大直径(Φ2m以上)、高同心度要求 |
航空航天 | 发动机机匣、起落架部件 | 高精度、复杂曲面加工 |
重型机械 | 液压阀体、齿轮箱壳体 | 深孔镗削、多面体加工 |
汽车制造 | 轮毂、制动盘 | 批量生产、快速换型 |