友泰双头 双头卧式加工中心：高效精密加工的双主轴解决方案 一、产品定位与核心特点 友泰双头卧式加工中心是山东友泰机床制造有限公司 (成立于 2011 年的专业数控机床制造商) 开发的高效精密加工设备，采用独特的双主轴卧式布局，特别适合轴类、管类零件的双面同步或独立加工。 核心优势： • 双主轴协同：一次装夹，两端同时加工，效率提升 50%-80% • 高精度保证：同轴度控制在 0.01mm (1 丝) 以内，远超传统单头加工 • 多功能集成：可同时完成铣削、钻孔、攻丝、铰孔、镗孔等多工序 • 高刚性结构：重型铸铁床身，抗变形能力强，确保长期精度稳定性 二、主要型号与技术参数 旗舰型号：HMDB55-2000 参数项 规格说明 控制系统 FANUC 数控系统，高精度光栅尺反馈 主轴配置 双主轴 (可选 BT50 铣轴 + BT40 转轴)，独立 / 同步控制 加工范围 长度 300-1200mm，直径 50-260mm 坐标轴 XYZ 三轴联动，行程 (约) 1600×1000×1000mm 刀库系统 16-30 把机械手刀库，自动换刀 定位精度 ±0.008mm 防护系统 全封闭光栅安全防护 三、工作原理与加工模式 双主轴控制模式： 1. 同步模式：两主轴严格 1:1 同步运转，确保加工精度一致，特别适合对称零件加工 2. 独立模式：两主轴可单独执行不同加工任务，提高设备利用率 加工流程： • 工件一次装夹固定于工作台 • 双主轴同时或按顺序对工件两端进行铣削、钻孔、攻丝等操作 • 减少 60% 以上的装夹次数和辅助时间 • 加工效率提升 1.6-1.8 倍，成本降低 30% 四、应用领域 汽车制造： • 车桥、传动轴、半轴等轴类零件双面精密加工 • 发动机箱体、变速箱壳体等对称加工 工程机械： • 销轴、转向节、液压元件等高精度零件 能源设备： • 电机轴、辊筒、压力容器管道等加工 通用机械： • 各类长轴、套类零件的高效精密加工 五、与传统单头加工中心对比 对比项 友泰双头卧式加工中心 传统单头加工中心 加工效率 一次装夹两端同时加工，效率提升 50%-80% 单端加工，需多次装夹调头 加工精度 同轴度≤0.01mm，对称度高 多次装夹累积误差大 加工周期 缩短 40%-60%，适合大批量生产 周期长，产能受限 适用零件 轴类、管类、对称结构零件 各类零件，无特殊优势 投资回报 投资回报期短，适合长期批量生产 投资回报较慢 六、选型建议 1. 根据加工需求选择： ◦ 轴类零件加工→优先考虑 HMDB55-2000 系列 ◦ 重型零件加工→关注机床刚性和承重能力 ◦ 大批量生产→优先考虑双主轴同步性能和自动化接口 2. 技术配置考量： ◦ 数控系统：FANUC 系统稳定性好，维护方便 ◦ 刀库容量：根据加工复杂度选择 16-30 把 ◦ 主轴类型：BT50 适合重切削，BT40 适合精密加工 七、总结 友泰双头卧式加工中心通过创新的双主轴设计，为轴类零件加工提供了 "一次装夹、两端同动" 的高效解决方案，特别适合追求高效率、高精度的批量生产场景。相比传统加工方式，它能大幅提升产能、降低成本，是现代制造业应对高效精密加工需求的理想选择。