1、将i/o通道设为4;
2、选择dnc模式;
3、选择存储卡一览显示画面，输入需运行的程序号，按软键dnc设定来选定需运行的程序;
4、按循环启动开关，即可进行dnc传输运行。
fanuc数控系统功能介绍
1、控制轨迹数(controlled path)
cnc控制的进给伺服轴(进给)的组数。加工时每组形成一条刀具轨迹，各组可单独运动，也可同时协调运动。
2、控制轴数(controlledaxes)
cnc控制的进给伺服轴总数/每一轨迹。
3、联动控制轴数(simultaneously controlled axes)
每一轨迹同时插补的进给伺服轴数。
4、pmc控制轴(axis control by pmc)
由pmc(可编程机床控制器)控制的进给伺服轴。控制指令编在pmc的程序(梯形图)中，因此修改不便，故这种方法通常只用于移动量固定的进给轴控制。
5、cf轴控制(cf axis control)(t系列)
车床系统中，主轴的回转位置(转角)控制和其它进给轴一样由进给伺服电动机实现。该轴与其它进给轴联动进行插补，加工任意曲线。
6、cs轮廓控制(cs contouring control)(t系列)
车床系统中，主轴的回转位置(转角)控制不是用进给伺服电动机而由fanuc主轴电动机实现。主轴的位置(角度)由装于主轴(不是主轴电动机)上的高分辨率编码器检测，此时主轴是作为进给伺服轴工作，运动速度为：度/分，并可与其它进给轴一起插补，加工出轮廓曲线。
7、回转轴控制(rotary axis control)
将进给轴设定为回转轴作角度位置控制。回转一周的角度，可用参数设为任意值。fanuc系统通常只是基本轴以外的进给轴才能设为回转轴。
8、控制轴脱开(controlled axis detach)
指定某一进给伺服轴脱离cnc的控制而无系统报警。通常用于转台控制，机床不用转台时执行该功能将转台电动机的插头拔下，卸掉转台。
9、伺服关断(servo off)
用pmc信号将进给伺服轴的电源关断，使其脱离cnc的控制用手可以自由移动，但是cnc仍然实时地监视该轴的实际位置。该功能可用于在cnc机床上用机械手轮控制工作台的移动，或工作台、转台被机械夹紧时以避免进给电动机发生过流。
10、位置跟踪(follow-up)
当伺服关断、急停或伺服报警时若工作台发生机械位置移动，在cnc的位置误差寄存器中就会有位置误差。位置跟踪功能就是修改cnc控制器监测的机床位置，使位置误差寄存器中的误差变为零。当然，是否执行位置跟踪应该根据实际控制的需要而定。
11、增量编码器(increment pulse coder)
回转式(角度)位置测量元件，装于电动机轴或滚珠丝杠上，回转时发出等间隔脉冲表示位移量。由于码盘上没有零点，故不能表示机床的位置。只有在机床回零，建立了机床坐标系的零点后，才能表示出工作台或刀具的位置。使用时应该注意的是，增量编码器的信号输出有两种方式：串行和并行。cnc单元与此对应有串行接口和并行接口。
12、绝对值编码器(absolutepulse coder)
回转式(角度)位置测量元件，用途与增量编码器相同，不同点是这种编码器的码盘上有绝对零点，该点作为脉冲的计数基准。因此计数值既可以映位移量，也可以实时地反映机床的实际位置。另外，关机后机床的位置也不会丢失，开机后不用回零点，即可立即投入加工运行。与增量编码器一样，使用时应注意脉冲信号的串行输出与并行输出，以便与cnc单元的接口相配。(早期的cnc系统无串行口。)
13、fssb(fanuc 串行伺服总线)
fanuc 串行伺服总线(fanuc serial servo
bus)是cnc单元与伺服放大器间的信号高速传输总线，使用一条光缆可以传递4—8个轴的控制信号，因此，为了区分各个轴，必须设定有关参数。
14、简易同步控制(simple synchronous control)
两个进给轴一个是主动轴，另一个是从动轴，主动轴接收cnc的运动指令，从动轴跟随主动轴运动，从而实现两个轴的同步移动。cnc随时监视两个轴的移动位置，但是并不对两者的误差进行补偿，如果两轴的移动位置超过参数的设定值，cnc即发出报警，同时停止各轴的运动。该功能用于大工作台的双轴驱动。
15、双驱动控制(tandem control)
对于大工作台，一个电动机的力矩不足以驱动时，可以用两个电动机，这就是本功能的含义。两个轴中一个是主动轴，另一个为从动轴。主动轴接收cnc的控制指令，从动轴增加驱动力矩。
16、同步控制(synchrohouus control)(t系列的双迹系统)
双轨迹的车床系统，可以实现一个轨迹的两个轴的同步，也可以实现两个轨迹的两个轴的同步。同步控制方法与上述“简易同步控制”相同。
17、混合控制(composite control)(t系列的双迹系统)
双轨迹的车床系统，可以实现两个轨迹的轴移动指令的互换，即第一轨迹的程序可以控制第二轨迹的轴运动;第二轨迹的程序可以控制第一轨迹的轴运动。
18、重叠控制(superimposed control)(t系列的双迹系统)
双轨迹的车床系统，可以实现两个轨迹的轴移动指令同时执行。与同步控制的不同点是：同步控制中只能给主动轴送运动指令，而重叠控制既可给主动轴送指令，也可给从动轴送指令。从动轴的移动量为本身的移动量与主动轴的移动量之和。
19、b轴控制(b-axis control)(t系列)
b轴是车床系统的基本轴(x，z)以外增加的一个独立轴，用于车削中心。其上装有动力主轴，因此可以实现钻孔、镗孔或与基本轴同时工作实现复杂零件的加工。
20、卡盘/尾架的屏障(chuck/tailstock barrier)(t系列)
该功能是在cnc的显示屏上有一设定画面，操作员根据卡盘和尾架的形状设定一个刀具禁入区，以防止刀尖与卡盘和尾架碰撞。
21、刀架碰撞检查(tool post interference check)(t系列)
双迹车床系统中，当用两个刀架加工一个工件时，为避免两个刀架的碰撞可以使用该功能。其原理是用参数设定两刀架的最小距离，加工中时时进行检查。在发生碰撞之前停止刀架的进给。
22、异常负载检测(abnormal load detection)
机械碰撞、刀具磨损或断裂会对伺服电动机及主轴电动机造成大的负载力矩，可能会损害电动机及驱动器。该功能就是监测电动机的负载力矩，当超过参数的设定值时提前使电动机停止并反转退回。
23、手轮中断(manual handle interruption)
在自动运行期间摇动手轮，可以增加运动轴的移动距离。用于行程或尺寸的修正。
24、手动干预及返回(manual intervention and return)
在自动运行期间，用进给暂停使进给轴停止，然后用手动将该轴移动到某一位置做一些必要的操作(如换刀)，操作结束后按下自动加工启动按钮即可返回原来的坐标位置。
25、手动绝对值开/关(manual absolute on/off)
该功能用来决定在自动运行时，进给暂停后用手动移动的坐标值是否加到自动运行的当前位置值上。
26、手摇轮同步进给(handle synchronous feed)
在自动运行时，刀具的进给速度不是由加工程序指定的速度，而是与手摇脉冲发生器的转动速度同步。
27、手动方式数字指令(manual numeric command)
cnc系统设计了专用的mdi画面，通过该画面用mdi键盘输入运动指令(g00，g01等)和坐标轴的移动量，由jog(手动连续)进给方式执行这些指令。
28、主轴串行输出/主轴模拟输出(spindle serial output/spindle analog output)
主轴控制有两种接口：一种是按串行方式传送数据(cnc给主轴电动机的指令)的接口称为串行输出;另一种是输出模拟电压量做为主轴电动机指令的接口。前一种必须使用fanuc的主轴驱动单元和电动机，后一种用模拟量控制的主轴驱动单元(如变频器)和电动机。