为了解决数控铣打机电气故障问题，要根据实际状况探究合理的关键技术与手段，在实践中要根据以下几点有序开展。
1.调整参数 在数控铣打机电气系统运行中，任何参数要禁止出现失误以及丢失等问题，进而保障机床在运行中电气性能最优。在进行故障调节过程中，要通过一个或者多个参数进行分析，要求专业人员基于规范要求进行处理，分析系统参数，在掌握机械作用的基础上根据实际状况进行参数调整分析。 故障集中出现在电路板的时候，技术人员要分析电路集成度扩大的成因，减少停机时间，各个备件在相同的环境中对其进行备件置换分析，检查故障板。技术人员进行备件板更换过程中要先切断电源，在断电桩中工作，在更换过程中要分析原有开关位置以及设置的状态参数，在更换之间要保障新板与之前的系数以及状态设置保持一致，避免出现警报影响工作稳定运行。技术人员在工作之前要做好资料查询与说明分析，要根据要求有序开展。 2.交叉置换法 在故障分析中出现停机故障主要就是因为机床系统故障以及机床运行环境而造成的停机故障问题。出现机床系统故障的触发诱因较为复杂，成因无法确认，多数是因为特定程序以及一些特定操作在系统运行中出现了冲突而造成的不可预计的问题。而因为机床运行环境造成的停机故障问题则主要是因为湿度、运行环境、空气杂质等多种因素影响，在控制板停止工作或者出现故障问题的时候，要及时进行检查，在确定应接线的同时要将参数交换处理，分析全局，根据交换步骤合理规划分析，在专业技术人员确定精准无误之后进行交换。
现阶段，数控铣打机数据系统中应用了大量的软件，这些软件系统呈现多样化的发展趋势，如果在软件逻辑中出现问题，就会影响其稳定运行，严重的甚至会诱发死机等问题。伺服系统的主轴出现转速异常也会影响整体的稳定运行。为了解决此种问题要加强对控制板的排查分析。 数控铣打机电气系统在机械加工作业中有较为重要的作用，分析电气系统故障问题，降低电气系统故障对数控铣打机正常运行产生的影响，合理减少数控铣打机电气故障问题，重视数控铣打机电气系统维修保养，在出现故障之后要基于实际状况及时维修处理故障问题，合理应用各种技术手段查找故障问题，根据故障成因进行维修与更换处理，进而在根本上提升数控铣打机电气系统维修能力，提升养护水平，从根本上保障数控铣打机电气系统的稳定运行，进而为生产作业奠定基础。