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ST10-1200(原型号ZK8210-1000)铣端面打中心孔机床
本系列铣打机床采用卧式整体床身结构设计，具有刚性强、上料距离近及上料高度低等特点。本系列铣打机采用四轴数控系统控制，切削过程中，工件不作位移，由变频器控制主轴旋转，带动两端动力头呈十字型运动，从而实现两端平面及两端中心孔同时加工的效果。根据功能选择，还可满足外圆套车或者攻牙等工作。本系列铣打机刚性好，精度高，柔性强，工作稳定，加工效率高的优点，是汽车半轴、凸轮轴、曲轴、变速箱轴、电机轴等轴类零件加工较为理想的加工设备。
2、合理的结构强度
厚重强壮的床身是铣打中心孔机器不可缺少的条件。机床结构均采用优质的铸铁经时效回火处理，有较高的刚性及稳定型，30度倾斜式床身结构，使排屑和装夹更加方便。四主轴两端同时加工方式是铣打机与传统设备本质区别，也是提高加工效率根本方法
3、先进的控制系统
机床标配台湾新代控制系统。采用ARM9平台高速运作机床提供高效率数字控制提供保障
4、进给系统
XYZ轴均采用线性滑动导轨保证机床的运动特性保证加工所需的刚性。四轴均使用C3级精密丝杆配专用的丝杆定位轴承来保证机床的加工精度
5、优秀的切削能力
本机床共配置4主轴结构，双铣削动力主轴均配5.5千瓦的主轴电机，为切削提供较高的动力。
| 项目 | 单位 | ZK8210-1200 | ZK8210-1600 | ZK8210-2000 | 备注 |
| 加工长度范围 | mm | 150-1300 | 200-1700 | 200-2100 | 可按要求变动 |
| 铣削直径范围 | mm | φ10-100 | φ10-100 | φ10-100 | |
| 单边最大铣削量 | mm | 5 | 5 | 5 | |
| 最大钻孔直径 | mm | φ26 | φ26 | φ26 | 可按要求变动 |
| 主轴转速 | rpm | 1800 | 1800 | 1800 | |
| 机床工作精度 | |||||
| 三轴重复定位精度 | mm | 0.006 | 0.006 | 0.006 | |
| 铣削总长一致性 | mm | ±0.05 | ±0.05 | ±0.05 | |
| 中心孔深度一致性 | mm | 0.05 | 0.05 | 0.05 | |
| 两端面对中心孔跳动 | mm | 0.03/φ50 | 0.03/φ50 | 0.03/φ50 | |
| 端面粗糙度 | Ra | 3.2 | 3.2 | 3.2 | |
| 中心孔粗糙度 | Ra | 1.6 | 1.6 | 1.6 | |
| 选配功能参数 | |||||
| 最大套车外圆直径 | mm | φ100 | φ100 | φ100 | |
| 刚性攻丝 | mm | M20 | M20 | M20 | |
| 高速U钻 | mm | φ40 | φ40 | φ40 | |
铣端面打中心孔机床是一款在传统工艺上提高效率加工机床，比传统工艺高效率，高一致性，高精度的完成电机轴两定位端面、中心孔的加工，为后序所有的工作提供高效，高精度的定位基准。在高效率轴件生产中，铣端面打中心孔机床的作用越来越重要，这个跟轴件的定位基准的加工有着密切关系， 可以说影响整个轴件生产加工效率的重要指标之一就是中心孔以及定位端面的加工。
经过双向自定心液压夹紧自动加紧，不需要人工调整，快速的执行程序，快速完成工件的装夹，加工，工人师傅拿出工件，更换另外工件，整个过程，操作方便，简单，快捷。
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