友泰数控双头中驱动车床的一般操作方式如下：
检查设备：开机前，检查机床的各个部件是否处于正常工作状态，包括刀具、刀架、主轴等部件的紧固度和润滑情况，确保润滑油充裕、冷却充足，清理机床导轨以及各主要滑动面的障碍物、铁屑、杂物等，并进行必要的擦拭和上油
熟悉控制系统：熟悉数控系统的基本操作，通过学习相关文献、视频教程或参加培训课程等方式，熟练掌握数控系统的编程和操作方法
安装刀具：根据不同的加工要求和材料特性，选择适合的刀具类型和规格，并正确安装刀具，注意刀具的安装位置和紧固度，车刀安装不宜伸出过长，车刀垫片要平整，宽度要与车刀底面宽度一致
设定加工参数：在数控系统的控制面板上输入工件的加工尺寸、速度、切削深度等关键参数，根据具体的加工要求，选择合适的刀具和工序程序，确保参数设置合理
载入加工程序：将预先编写好的加工程序通过存储介质（如 U 盘）导入到数控系统中，程序中应包含工件的轮廓形状、刀具路径、切削参数等重要信息，导入后检查程序是否有误
定位工件：将待加工的工件放置在车床的工作台上，使用夹具或卡盘进行固定，确保工件的位置和角度准确无误
在手动模式下，根据加工程序的要求，通过手动控制车刀塔和尾座的移动，确认零点位置和安全间距，同时检查刀具槽和刀尖是否与工件相符
启动加工：完成上述准备工作后，将车床切换至自动模式，按下启动按钮开始加工，数控系统将根据设定的加工程序，自动控制车床的各个部件按照指定顺序进行加工
监控与调整：在加工过程中，时刻关注加工过程中的各项参数变化，如切削速度、切削深度、刀具磨损等，以及切削声音变化和冷却液流量，若出现异常情况，及时进行调整和修正，以保证加工质量，首件加工完成后要检查尺寸是否符合要求后再批量加工
加工结束后，关闭程序，卸下工件，清洗车床，检查刀具磨损情况，视情况更换刀具，最后关闭电源，并对设备进行清洁和保养，加注润滑油等
