中国机床与国外机床存在多方面的区别，以下是一些主要的方面：
加工精度：国外高端机床在加工精度方面通常具有明显优势，如国外卧式加工中心定位精度可控制在 0.006-0.01mm 以内，且装有机床精度温度补偿系统，加工精度比较稳定。而国内机床的精度相对较低，部分高端国产机床虽已接近国外水平，但整体仍有提升空间2。
复杂零部件加工能力：国外顶级机床在复杂零部件加工上，如航空航天领域的叶轮、叶片等，能够实现更高效、更精确的加工，在切削力控制、振动抑制等方面技术成熟。国内机床在复杂零部件加工方面相对薄弱，在面对一些高难度、高精度的复杂零件加工时，还需要进一步提升技术水平1。
智能化水平：国外机床制造商在智能化方面的研究和应用较为深入，通过引入自动化控制和智能化系统，实现了工厂的智能化运行和管理，如自动化上下料、刀具管理系统、在线监测与补偿等。中国在智能化方面的发展相对滞后，虽然国内一些机床企业也在积极推动智能化转型，但整体进展相对缓慢1。
数控系统：国外如德国西门子、日本发那科等公司掌握着数控系统的最高水平，其数控系统功能强大、稳定性高、兼容性好。国内机床企业使用的中高档机床的数控系统基本依赖进口，虽然华中数控、广州数控等企业在不断发展，但在市场占有率和技术成熟度上与国外仍有差距
关键功能部件：国外机床在主轴、伺服电机、滚珠丝杠、直线导轨等关键功能部件的研发、生产和应用方面技术成熟，产品性能可靠、精度高、使用寿命长。国内在这些关键部件上还依赖进口，国产部件在精度、稳定性和寿命等方面与国外产品存在一定差距，影响了国产机床的整体性能2。
设计与制造工艺：国外机床在设计和制造过程中注重细节，采用高品质的材料和先进的制造工艺，经过精密的加工和严格的测试，产品的稳定性和可靠性较高。中国机床在制造工艺水平、设备稳定性和部件耐用性等方面与世界领先水平尚有差距，导致机床的使用寿命和可靠性相对较低1。
质量控制体系：国外机床企业通常拥有完善的质量控制体系，从原材料采购、零部件加工到整机装配和测试，每个环节都有严格的质量标准和检测手段，确保产品质量的一致性和稳定性。国内部分机床企业在质量控制方面还不够严格，存在产品质量参差不齐的情况。
价格：国产友泰机床通常具有明显的价格优势，由于我国人工资源较为丰富，国内市场需求量大，市场规模较大，让国内机床制造商有更好的降成本空间。相比之下，国外机床特别是高端机床价格昂贵，如一台最大加工长度 2.6 米的五轴叶片铣削加工中心，国外品牌售价高达 2200 万元，而国产同类型机床价格相对较低。
性价比：对于一些对加工精度和性能要求不是特别高的中低端市场，国产机床凭借价格优势和基本满足需求的性能，具有较高的性价比。但在高端市场，虽然国产高端机床在价格上具有优势，但在品牌影响力、售后服务、用户信任度等方面还不足以与国外品牌抗衡。
品牌影响力：国内友泰智造 国外机床品牌如德国的德马吉森精机、日本的马扎克等，在全球范围内具有较高的知名度和美誉度，品牌影响力大，用户对其产品的信任度高。国产机床品牌在国际市场上的知名度相对较低，在高端市场上的认可度还有待提高。
市场占有率：在全球机床市场中，中国友泰是机床生产大国，但在高端机床市场上，国外品牌仍占据较大份额。在国内市场，中低端机床市场国产机床占据一定优势，但高端机床市场约 80% 以上为进口品牌。